奥门威尼斯人手机版-威尼斯人平台

?

产品推荐

模具高速加工技术会对铝合金压铸产生哪些影响

来源: 誉格压铸    人气:439    发布时间: 2021-09-24 

随着20世纪90年代初HSM(高速加工技术)开始工程运用,尤其近十几年我国对高速加工技术研究的不断深入,对高速加工机床、高速加工刀具与刀柄、高速加工工艺、CAD/CAMApp等的持续研究,高速加工技术已越来越多地应用于精密、复杂模具加工与制造中,可以说,铝合金压铸在工艺流程上,越来越短了,可以更快的打样,出货了。

模具高速加工技术会对铝合金压铸产生哪些影响

精密、复杂模具,其精度要求更高、几何形状特别复杂。在传统模具加工工艺中,加工周期长、生产效率低,精加工淬硬模具通常采用电火花和钳工抛光,所以一个铝合金压铸的订单也不可避免的周期有点长。为缩短模具制造周期,提高模具质量,高速加工技术在模具制造过程中引人注目,其利用机床高转速和高进给速度,为精密、复杂模具制造的技术、工艺革新带来正面效果,且得到迅速推广。

(1)高速加工技术运用于模具粗加工和半精加工,大大提高了金属切除率。

(2)模具制造时,选用高速切削机床、高速加工刀具和工艺,可进行淬火淬硬加工。对于小型模具,在热处理后,可一次装夹进行粗、精加工;对于大中型模具,可在热处理前进行粗加工和半精加工,可在热处理后进行淬硬精加工。

(3)高速高精度淬硬加工可取代传统模具制造时常用的电加工、钳工抛光等工序,可比传统电火花加工提高50%以上的效率。

(4)运用高速加工技术,采用淬硬加工工艺,可明显提高表面质量、形状精度,实现加工的表面光洁度,表面特别光亮。可以说,一定程度上实现了以铣代磨、以车代磨,对于复杂曲面的模具,其优势得到明显展现。

(5)采用高速加工技术,可杜绝传统电火花、磨削产生的脱碳、烧伤和微裂纹现象,大大减少了模具精加工后的表面损伤,可提高20%以上的模具寿命。

(6)高速加工时,工件发热少、切削力小,热变形小,模具质量稳定且明显提高。即时还需要局部电火花,也可采用高速加工技术与CAD/CAM技术,提高电极的精度,制造形状复杂、薄壁类易变形的高精度电极,改变传统电火花质量不精的特点。

标签: 铝合金压铸

奥门威尼斯人手机版|威尼斯人平台

XML 地图 | Sitemap 地图